催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计工业废液一种可燃挥发物性设计物，一般无明火助燃需要 650‑850℃常温；机械原带铂、钯贵重金属金属催化剂的作用反映剂，影响普通机械反映产甲烷能，工业废液只需进行烧水至 250‑350℃就可以在金属催化剂的作用反映剂表皮达成防被氧化可分解。 工业废液盐浓度考核标准后，防被氧化生成的余热就可以自给热力，机械电进行烧水一键停业整顿，确保汽车自燃程序运行、低高耗能的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式全自动滤水器中器、除雾器、阻火器，全自动滤水器中漆雾、粉层、油滴、水雾，解决颗粒剂物堵死、覆盖率催化的作用氧化剂，引起催化的作用氧化剂甲醇中毒出现异常；阻火器妨碍回火，担保设备平安。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式管式换热器器，运用助燃，的炎热洁净度印刷尾气发动机预热较低温度待操作印刷尾气，余热收旧率会达 90%，大面积的少供暖耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管有利于，电脑开机回升、气体盐浓度不高时手动供暖，把气体回升至催化反应剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机有机烟粉尘物治理处置→自吸式过滤清洁除杂→板换器打火变热→电采暖器补温至影响温暖→离子液体床钝化拆解→持续高温干净有机有机烟粉尘物流入板换器打火新聘有机有机有机烟粉尘物治理→尾气温度下降后烟筒及格排卸； 离心分离性炭一身机工作内容：强风量稀有机有机有机烟粉尘物治理先离心分离性炭离心分离饱和点 → 制热脱附溶缩高渗透压有机有机有机烟粉尘物治理 → 原材料离子液体引燃室拆解处置 → 余热环保机体再生资源回收市场均衡离心分离性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍中用当下行成有机肥料废水排放的生产生产业区厂： 做漆涂装工艺、印刷类喷墨墨水、塑胶制品注塑生产生产、铜线生产生产业区、五金螺丝 CNC、热溶胶、美食生产生产业区、生物医药石油化工、欧式家具喷塑、产品混泥土、电渡成品库废水排放生态环境治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气